綜合分析隔膜壓濾機(jī)造成事故的原因有哪些

　　洗煤廠隔膜壓濾機(jī)電氣控制改造的實踐

　　表2：壓濾機(jī)電氣事故分類匯總表

　　1）水槽限位故障原因分析及改進(jìn)方法

　　從上表看出，該故障的根本原因是限位開關(guān)被直接碰撞損壞或變形。

　　改進(jìn)方法：用無觸點SPP-D光電開關(guān)代替LXK3-20H/B接近開關(guān)。此光電開關(guān)不與水槽接觸從而不會產(chǎn)生碰撞損壞或變形，改進(jìn)后水槽限位故障下降90%。

　　2）罐進(jìn)風(fēng)閥、吹風(fēng)閥故障原因分析改進(jìn)

　　從統(tǒng)計表看出主要原因是控制孔堵塞，這是由于控制進(jìn)風(fēng)、吹風(fēng)的電磁閥本身的結(jié)構(gòu)決定的，該結(jié)構(gòu)的電磁閥對風(fēng)的壓力、純凈度都要求較高，可實際工作中，高壓風(fēng)的壓力難以保證于恒定壓力（4Mpa），尤其在多臺同時工作時更嚴(yán)重；另外，空氣壓縮機(jī)的高壓風(fēng)通過管路傳輸過程中，有潮濕的煤泥水或其他雜質(zhì)混入，而電磁閥的導(dǎo)向孔很小，因此及易堵塞。

　　改進(jìn)方法：用氣動蝶閥代替料罐進(jìn)風(fēng)電磁截止閥，用氣動球閥代替吹風(fēng)閥、壓榨風(fēng)閥。改進(jìn)后氣動閥的工作風(fēng)與操作風(fēng)是獨立的兩個系統(tǒng)，操做風(fēng)控制氣動門的打開和關(guān)閉，工做風(fēng)進(jìn)入壓濾機(jī)。同時操做風(fēng)經(jīng)過過濾去雜，因次氣動閥工做十分可靠。

　　3）氣動閥的故障原因及改進(jìn)方法

　　氣罐進(jìn)氣閥正常工作時需要工作風(fēng)和操作風(fēng)。操作風(fēng)打開氣動閥門后，工作風(fēng)才能進(jìn)入罐內(nèi)。原設(shè)計的工作風(fēng)和操作風(fēng)都引自風(fēng)包下方同一處，在打開氣動閥門時，風(fēng)包壓力較大，操作風(fēng)壓較高，此時氣動門動作還可以，當(dāng)工作用風(fēng)后，風(fēng)包內(nèi)壓力較小，特別是其它壓濾機(jī)同時用風(fēng)時，罐內(nèi)風(fēng)壓一時補充不上，造成氣動閥動作不到位，相應(yīng)信號不能返回PLC，從而不能進(jìn)一步工作。所以說氣動閥控制失靈的根本原因是多臺壓濾機(jī)同時用風(fēng)，使操作風(fēng)壓過低，氣動閥門產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩減少，當(dāng)閥體潤滑不好時，阻力增大而不能動作。表3為某氣罐氣動閥在不同壓力下的可靠性實驗。

　　表3：氣罐工作可靠性實驗統(tǒng)計表

　　從表中可以看出，操作風(fēng)的風(fēng)壓對可靠性工作影響很大。風(fēng)壓低時，動作緩慢，且常不到位，風(fēng)壓高時,動作靈敏、可靠。解決方法：把氣罐進(jìn)風(fēng)閥的操作鳳管由各風(fēng)包下口引入，改為風(fēng)包的進(jìn)口處引入，并盡可能靠近壓風(fēng)機(jī)，如圖3所示。隨后按上述方法，對吹風(fēng)閥、壓榨閥兩個電磁截止閥也改為氣動閥，改后均產(chǎn)生良好效果。

　　4）將PLC由原來FX2-64MR升級為FX2-80MR

　　PLC原選用FX2-64MR，輸入、輸出均為32點，且輸入點用了30個。原3個電磁截止閥改為氣動蝶閥后，輸入點增加6個，輸出點增加3個，導(dǎo)致I/O點不夠用，只有升級PLC來解決。

　　改進(jìn)方法：把FX2-64MR升級為FX2-80MR，這樣輸入、輸出均為40點，經(jīng)修改相應(yīng)程序后，即滿足要求。

　　5）其它改進(jìn)：另外還對頭板限位、拉板限位、PLC輸出增加隔離變壓器，更新控制手把，增加拉板計數(shù)，每小時噸煤處理量的統(tǒng)計等十幾項改進(jìn)。